Applicazione di attuatori elettrici nelle industrie petrolchimiche e del trattamento delle acque

La produzione petrolchimica genera grandi volumi di acque reflue contenenti petrolio e inquinanti chimici. Un trattamento efficiente delle acque costituisce una garanzia fondamentale per le imprese per realizzare una produzione sicura, uno scarico conforme delle acque reflue e uno sviluppo verde a basse emissioni di carbonio. Il trattamento delle acque petrolchimiche copre molteplici procedure tra cui la purificazione delle acque grezze, il trattamento delle acque reflue, la regolazione dell'acqua circolante e lo scarico delle acque di coda. Ciascuna procedura impone requisiti rigorosi sulla precisione del controllo e sull'affidabilità di portata, pressione e livello del liquido. Essendo l'unità di esecuzione principale dei sistemi di controllo automatico industriale, gli attuatori elettrici convertono i segnali elettrici in movimenti meccanici per realizzare l'apertura, la chiusura e la regolazione delle valvole. Caratterizzati da un'eccezionale adattabilità alle condizioni di lavoro difficili, gli attuatori elettrici sono diventati apparecchiature essenziali per l'aggiornamento intelligente dei sistemi di trattamento delle acque petrolchimici.

Composti da motore, riduttore, controller intelligente e modulo di posizionamento di precisione, gli attuatori elettrici ricevono istruzioni dai sistemi PLC, DCS e SCADA per regolare con precisione varie valvole industriali. Sono principalmente classificati in tre tipologie: multigiro, giro parziale e corsa lineare. Rispetto alle apparecchiature pneumatiche e idrauliche, gli attuatori elettrici non richiedono fonti d'aria di supporto o tubazioni idrauliche, caratterizzati da una struttura più semplice e da una maggiore controllabilità.
I loro vantaggi principali sono altamente compatibili con le condizioni di lavoro del trattamento dell'acqua petrolchimico: capacità di regolazione della valvola ad alta precisione per stabilizzare vari parametri di processo del trattamento dell'acqua; design anti-interferenza integrato per resistere alle interferenze elettromagnetiche, alle fluttuazioni di temperatura e alle vibrazioni dell'apparecchiatura per un funzionamento stabile; materiali anticorrosione in acciaio inossidabile e rivestimenti protettivi adottati per le apparecchiature, con il grado di protezione della maggior parte dei modelli che raggiunge IP68, adatto a condizioni di lavoro umide e corrosive. Inoltre, sono caratterizzati da un'installazione conveniente, una manutenzione semplice e un basso consumo energetico operativo, che possono ridurre efficacemente i costi operativi a lungo termine delle imprese.

I siti petrolchimici presentano condizioni di lavoro speciali come alta pressione, alta temperatura e mezzi infiammabili ed esplosivi, che impongono standard di sicurezza estremamente elevati sulle apparecchiature di controllo. Negli scenari di trasporto delle condotte, gli attuatori elettrici regolano dinamicamente la pressione e la portata del fluido per evitare effetti di colpo d'ariete e perdite del fluido. Dotati di una funzione di interruzione di emergenza, possono isolare rapidamente i fluidi pericolosi per garantire il funzionamento sicuro delle reti di tubazioni.
Durante la raffinazione e la produzione chimica, una precisa regolazione dei parametri stabilizza i processi principali, tra cui la distillazione, le reazioni chimiche e la separazione dei materiali. Il funzionamento automatico a distanza riduce il lavoro manuale in loco ed elimina i potenziali rischi per la sicurezza causati dalla perdita del mezzo chimico. Gli attuatori elettrici con certificazioni antideflagranti sono ampiamente applicati in scenari quali serbatoi di stoccaggio, officine di produzione e stazioni di pompaggio di consegna. Esenti da guasti dovuti alla fonte d'aria comuni alle apparecchiature pneumatiche, possono funzionare stabilmente in condizioni di lavoro petrolchimiche estreme.

Attuatori elettricicontrollare le valvole di ingresso e le valvole di filtraggio per regolare il flusso dell'acqua in base alla qualità dell'acqua e al carico operativo, stabilizzando gli effetti di filtrazione e sedimentazione e garantendo che la qualità degli effluenti del pretrattamento soddisfi gli standard.

Gli attuatori regolano con precisione le valvole di dosaggio chimico, le valvole di aerazione e le valvole di scarico dei fanghi per ottimizzare la sedimentazione della flocculazione, la degradazione biochimica e la separazione solido-liquido, migliorando notevolmente l'efficienza del trattamento delle acque reflue.

La regolazione in tempo reale della portata e del volume di scarico stabilizza gli indicatori di qualità dell'acqua, prevenendo efficacemente incrostazioni e corrosione delle tubazioni, riducendo le perdite delle apparecchiature e garantendo un funzionamento stabile delle apparecchiature di produzione.

Gli attuatori elettrici si collegano ai dispositivi di monitoraggio online della qualità dell'acqua per avviare e arrestare automaticamente le valvole di scarico, intercettando le acque reflue al di sotto degli standard e supportando le imprese nel raggiungimento della piena conformità ambientale.

Il trattamento dell'acqua petrolchimico presenta condizioni di lavoro complesse e corrosive, quindi la scelta dell'attrezzatura deve corrispondere alle condizioni di lavoro effettive: i modelli anticorrosione in acciaio inossidabile hanno la priorità per ambienti corrosivi acidi e alcalini; nelle aree produttive ad alto rischio devono essere adottati attuatori antideflagranti conformi; le specifiche di coppia e corsa devono essere abbinate in base al tipo di valvola e alla pressione della tubazione.
Per soddisfare le esigenze di gestione automatica si preferiscono attuatori intelligenti compatibili con sistemi di controllo intelligenti e dotati di funzioni di autodiagnosi dei guasti. Nel frattempo, dovranno essere eseguite la calibrazione regolare delle apparecchiature e la manutenzione ordinaria per garantire un funzionamento stabile e continuo delle apparecchiature 24 ore su 24.

Gli attuatori elettrici offrono controllo preciso, funzionamento stabile, prestazioni affidabili a prova di esplosione e anticorrosione, oltre a bassi costi di funzionamento e manutenzione. Risolvono in modo completo i punti critici di lunga data del settore delle apparecchiature di controllo tradizionali, come la bassa precisione e la scarsa stabilità, e sono pienamente applicabili all'intero processo di produzione petrolchimica e di trattamento delle acque. Aumentando l'automazione e il perfezionamento dei processi, riducendo il consumo energetico e i costi operativi e di manutenzione e garantendo uno scarico conforme delle acque reflue, gli attuatori elettrici forniscono un solido supporto tecnico per lo sviluppo intelligente, efficiente ed ecologico a basse emissioni di carbonio delle moderne industrie petrolchimiche. Come marchio di attuatori professionali con anni di profonda coltivazione nel campo del controllo industriale,ValenTechha sviluppato una serie di attuatori elettrici altamente anticorrosivi, antideflagranti e di alta precisione, adatti a condizioni di lavoro complesse e difficili nei settori petrolchimico e del trattamento delle acque. Questi prodotti possono soddisfare pienamente i severi requisiti operativi delle industrie e aiutare le imprese a ottenere una produzione sicura, un funzionamento e una manutenzione efficienti, nonché una produzione conforme all’ambiente.