Come le valvole a sfera attuate ottengono la doppia certificazione ATEX e IECEx per ambienti pericolosi

Nelle industrie ad alto rischio come quelle del petrolio e del gas, dei processi chimici, farmaceutici e minerari, i gas, i vapori o le polveri infiammabili ed esplosivi sono onnipresenti. Le normali valvole a sfera possono facilmente provocare incidenti catastrofici a causa di scintille, temperature superficiali elevate o perdite e il loro utilizzo in tali zone è severamente vietato. Solo le valvole a sfera attuate certificate secondo gli standard antideflagranti ATEX e IECEx possono soddisfare i requisiti di conformità globale e di sicurezza sul lavoro. Di seguito è riportata una ripartizione concisa della logica di certificazione e dei prerequisiti fondamentali di conformità.

Un'area pericolosa si riferisce a un ambiente operativo in cui una miscela di aria e mezzi combustibili crea un rischio di esplosione. Per unificare gli standard di sicurezza, l’industria classifica le condizioni di lavoro in più livelli di pericolo in base alla probabilità di esplosione:

Le valvole a sfera non standard senza certificazioni valide tendono a sviluppare problemi come temperatura superficiale eccessiva, scariche elettriche esterne, perdite del fluido o danni dovuti alla corrosione chimica durante il funzionamento. Questi difetti possono facilmente incendiare sostanze combustibili nell'ambiente circostante, provocando esplosioni o incendi. Le conseguenze vanno oltre i danni alle apparecchiature e gli arresti delle linee di produzione; le imprese dovranno inoltre affrontare mancanze di conformità, sanzioni amministrative e responsabilità legali, rendendo le valvole non certificate un pericolo critico per la sicurezza negli impianti ad alto rischio.

Entrambe le certificazioni mirano a impedire che le apparecchiature fungano da fonte di accensione, ma differiscono per ambito applicabile e validità legale, fungendo da criteri chiave per la selezione dei prodotti all'estero:

Per il commercio globale e i progetti con sede nell’UE, le valvole a sfera attuate richiedono in genere la doppia certificazione ATEX e IECEx per soddisfare gli obblighi normativi regionali e i requisiti di interoperabilità internazionale.

L'audit di doppia certificazione copre l'intero gruppo valvola, con parametri di conformità chiave che rientrano nelle seguenti cinque categorie:
1. Costruzione antideflagrante e materiali di sicurezza specializzati
Viene adottata una struttura monolitica ad alta integrità, dotata di dispositivi di sicurezza tra cui guarnizioni resistenti al fuoco e funzioni di arresto di emergenza. I corpi delle valvole sono realizzati in acciaio inossidabile resistente alla corrosione con rivestimenti protettivi specializzati per resistere alla degradazione chimica. Strutture antistatiche standardizzate e progetti di messa a terra adeguatamente specificati sono integrati per eliminare l'accumulo di carica statica.
2. Design antideflagrante elettrico conforme
Gli attuatori elettrici costituiscono l'obiettivo principale della valutazione della certificazione. I prodotti qualificati incorporano un design a prova di esplosione a tre livelli composto da protezione ignifuga, sicurezza intrinseca e protezione a sicurezza aumentata. Gli involucri protettivi sigillati isolano i componenti elettrici per bloccare la fuga di scintille e il surriscaldamento anomalo, consentendo prestazioni stabili in caso di fluttuazioni di temperatura, accumulo di polvere e condizioni corrosive.
3. Corrispondenza precisa tra classe di temperatura e categoria dell'apparecchiatura
La temperatura della superficie della valvola deve rimanere inferiore alla temperatura di autoaccensione dei fluidi in loco (la classe di temperatura T6 offre prestazioni ottimali per le sostanze chimiche ad alto rischio). Le apparecchiature sono classificate in base alle condizioni operative: le unità di categoria 2 sono designate per le zone ad alto rischio 1 e 21, soggette a test intensificati; Le unità di categoria 3 sono adatte alle zone a basso rischio 2 e 22, conformi alle specifiche antideflagranti di base.
4. Test completi condotti da laboratori di terze parti autorizzati e indipendenti
Tutte le valvole a sfera attuate devono essere sottoposte a una serie completa di test antideflagranti condotti da laboratori esterni indipendenti, che coprono la resistenza alle esplosioni, la tenuta, la sicurezza antincendio, la resistenza meccanica, l'invecchiamento dei cicli termici, la protezione IP e altri parametri, verificando che le apparecchiature possano resistere all'impatto delle esplosioni e all'erosione chimica.
5.Documentazione completa, marcature e controllo di qualità della produzione di massa
Le richieste di certificazione richiedono la presentazione di disegni di assemblaggio completi, rapporti di valutazione dei rischi e registrazioni di tracciabilità dei componenti. I corpi valvola finiti devono essere chiaramente contrassegnati con i numeri di certificazione, i gradi di protezione contro le esplosioni e le zone pericolose applicabili. È necessario implementare un sistema di controllo qualità standardizzato durante tutta la produzione di massa e soggetto a audit annuali, garantendo prestazioni coerenti tra i prodotti fabbricati in lotti e i campioni di test di laboratorio.

La doppia certificazione ATEX e IECEx costituisce la garanzia fondamentale per il funzionamento sicuro delle valvole in aree pericolose e la conformità normativa per le aziende. Elimina i rischi di accensione derivanti da scintille, alte temperature e perdite alla fonte per proteggere il personale e le apparecchiature. Inoltre, mitiga l’esposizione legale aziendale, soddisfa i requisiti delle gare d’appalto per progetti nazionali e internazionali e migliora significativamente l’applicabilità globale e la competitività di mercato dei prodotti.

Le valvole a sfera attuate possono ottenere doppie certificazioni grazie alla costruzione specializzata a prova di esplosione, ai materiali compatibili ad alto rischio, alla progettazione elettrica conforme, ai rigorosi test di terze parti e ai sistemi di produzione di massa standardizzati. Le aziende devono verificare rigorosamente le credenziali di certificazione durante la selezione dei prodotti, abbinare accuratamente le apparecchiature alle classificazioni delle zone pericolose in loco ed eseguire una manutenzione regolare per sostenere un funzionamento sicuro e conforme a lungo termine.
ValenTechprivilegia la sicurezza e la conformità sopra ogni altra cosa. La nostra gamma completa di valvole a sfera attuate è progettata e prodotta in stretta conformità con i doppi standard di certificazione ATEX e IECEx. Ogni fase, dalla progettazione strutturale antideflagrante e dall'isolamento elettrico al controllo di qualità della produzione di massa, è soggetta a una rigorosa supervisione, garantendo prestazioni stabili di ogni valvola in condizioni operative estremamente pericolose. ScegliereValenTechsignifica selezionare la sicurezza supportata dagli standard globali più rigorosi del mondo.