Guía práctica y concisa para convertir válvulas de compuerta manuales en operación eléctrica

I. Principio central de transformación y dificultad de modernización

II. Selección del modelo previo a la transformación y preparación de la configuración

1.Puntos clave paraActuador eléctricoSelección

• Haga coincidir los parámetros de la válvula: seleccione los soportes y manguitos de acoplamiento correspondientes según el diámetro nominal DN de la válvula de compuerta, la clase de presión y el tipo de vástago ascendente/no ascendente;
• Margen de par de reserva: seleccione el par de acuerdo con la resistencia media con un margen de 1,2 a 1,5 veces para evitar el desgaste del motor causado por la sobrecarga durante la apertura y el cierre con presión;
• Adáptese a las condiciones de trabajo: elija actuadores eléctricos ValenTech con los grados de protección correspondientes para entornos exteriores, húmedos, polvorientos y a prueba de explosiones para adaptarse a diversos escenarios industriales hostiles.

2.Sistema de control y suministro de energía

• Control eléctrico básico: Sólo se necesita apertura/cierre de válvula local; cable con voltaje adecuado, de bajo costo y construcción simple;
• Control automático completo: para operación remota, conexión de PLC y regulación automática, instale módulos de comunicación y señales analógicas 485 para conectarlos al sistema de control automático. Los actuadores de ValenTech vienen con interfaces de comunicación estandarizadas para una conexión en red conveniente sin reconstrucción adicional.

III. Procedimientos de construcción estandarizados

1. Apagado, alivio de presión y protección de seguridad: cierre la válvula principal aguas arriba, drene todos los medios para aliviar la presión y enfriar, corte la energía en el sitio y cuelgue señales de advertencia. Está estrictamente prohibida la construcción con presión, medios o electricidad viva.
2. Desmontar los componentes manuales y limpiar el vástago de la válvula: Retire los volantes y las piezas de la transmisión manual; Limpie el óxido y la suciedad del vástago de la válvula para garantizar un vástago liso y sin deformaciones para la instalación posterior.
3. Instale soportes y actuadores (proceso crítico): ensamble soportes y manguitos de acoplamiento personalizados, alinee el actuador con el vástago de la válvula, calibre los niveles horizontales y verticales para garantizar una concentricidad total sin desplazamiento ni inclinación, y apriete uniformemente todos los pernos para evitar sacudidas, desgaste excéntrico y desprendimiento del acoplamiento durante la operación. El juego completo de soportes de acoplamiento de soporte devalentechCuenta con escalas de posicionamiento integradas para ahorrar tiempo en la calibración de concentricidad.
4. Inspección de circuitos y cableado estándar: distinga los cables de alimentación, los cables de control y los cables de retroalimentación de señal, aplique tratamiento impermeable y de aislamiento a todos los cables y realice pruebas de aislamiento completas después del cableado para eliminar cortocircuitos y fugas eléctricas.
5. Ajuste el recorrido límite y la protección contra sobrecarga: realice una prueba de encendido a baja velocidad, calibre con precisión los límites de apertura y cierre para evitar daños en el vástago de la válvula y fugas de sellado por sobrecarrera; ajuste la protección contra sobrecarga de par para permitir el apagado automático bajo resistencia excesiva para proteger el equipo.
6. Prueba de presión y aceptación general: aumente la presión de la tubería lentamente, realice ciclos completos de apertura y cierre de 5 a 10 veces repetidamente, inspeccione el buen funcionamiento, atascos anormales, fugas en el cuerpo de la válvula y las piezas de conexión, y retroalimentación de señal precisa. La aceptación se pasa si todos los indicadores son normales.

IV. Especificaciones de operación después de la modernización

1.Funcionamiento eléctrico convencional

2.Operación manual de emergencia durante un corte de energía

V. Precauciones exclusivas para la modernización de válvulas de compuerta

1. No se utilizarán volantes ni mecanismos de transmisión como puntos de elevación; Evite impactos y colisiones en los componentes de la transmisión.
2. Las válvulas de compuerta de doble cuña deben instalarse verticalmente con vástagos de válvula verticales y volantes montados en la parte superior; Se prohíbe la instalación inclinada o invertida para evitar atascos y fallos de sellado.
3. Para válvulas de compuerta equipadas con válvulas de derivación, abra primero la válvula de derivación para equilibrar las diferencias de presión de entrada y salida antes de la apertura formal, reduciendo la resistencia de apertura y cierre.
4. La válvula de compuerta eléctrica es solo para flujo total o corte total de medios; La estrangulación medio abierta está estrictamente prohibida para evitar la erosión de la superficie de sellado y fugas posteriores.
5. Utilice únicamente la manivela original de fábrica para la operación manual; Están prohibidas las palancas auxiliares de apertura/cierre forzado. Apague para realizar el mantenimiento de las superficies de sellado y los vástagos de las válvulas si se produce un atasco o una fuga.
6. Lubrique completamente los vástagos de las válvulas, los acoplamientos y los componentes de la transmisión al menos una vez al mes para las válvulas de compuerta eléctricas de uso frecuente.
7. Siga el manual oficial del producto para todos los trabajos de instalación, puesta en marcha y mantenimiento para evitar mal funcionamiento del equipo causado por operaciones no estándar.

VI. Resumen